Specifikacije i parametri za visokonaponske{0}}kondenzatore uključuju nazivni napon, kapacitivnost, tip pakovanja, dielektrični materijal, unutrašnju strukturu i različite tehničke pokazatelje performansi. Prilikom odabira kondenzatora, bitno je omogućiti dovoljnu sigurnosnu marginu u pogledu nazivnog napona; općenito se preporučuje da stvarni radni napon ne prelazi 50% do 80% nazivnog napona. Za aplikacije koje uključuju 220V AC ulaz, obično se biraju kondenzatori s naponom od 350V ili 400V.
Uobičajene ocjene napona za visoko{0}}naponske površinske-kondenzatore uključuju 200V, 250V, 500V, 1000V, 2000V, 3000V, 4000V i 5000V. Dostupne veličine paketa uključuju 0603, 0805, 1206, 1210, 1808, 1812, 2220 i druge.
Dielektrični materijali koji se koriste u visokonaponskim keramičkim kondenzatorima uključuju keramiku klase I (npr. C0G/NP0), keramiku klase II (npr. X7R, X5R) i keramiku klase III (npr. Y5V). Strukturni oblici uključuju tipove diskova/čipova, cjevaste tipove, višeslojne keramičke čipove (MLCC) i kondenzatore za napajanje{13}}kroz.
Interno, visokonaponski{0}}kondenzatori se sastoje od više kondenzatorskih jedinica povezanih serijski i paralelno. Proizvedeni su postupkom "punog-filma"-koristeći biaksijalno orijentiranu polipropilensku foliju i aluminijsku foliju-i impregnirani su biorazgradivim izolacijskim uljima (kao što su SAS-40E i M/DBT). Ključni tehnički parametri uključuju sposobnost otpornosti na prenapon (zagarantovano da izdrži prenapon od 10% tokom 12 sati u bilo kom periodu od 24 sata), sposobnost prenapona (izdrži kontinuiranu prekomjernu struju od 30%), uključivanje unutarnjih otpornika za pražnjenje (dizajniranih da smanje napon sa vršne vrijednosti za 1 minuta na 75V), i unutarnje inkluzije od 75V.
Visoko{0}}kondenzatori uspostavljaju svoj napon-nepostojeći sposobnost kroz višeslojnu tehnologiju dielektričnog slaganja. Unutar energetskih kondenzatora, više pojedinačnih kondenzatorskih jedinica je sastavljeno zajedno i povezano u seriju kako bi se povisio ukupni napon uređaja.
Proizvodni proces ima direktan uticaj na konačne specifikacije; uključuje kritične tehnologije kao što su precizna kontrola zelenog-formiranja tijela, optimizacija profila temperature sinteriranja za keramičke komponente i tehnike vakuumske impregnacije.
