Srž proizvodnje visoko{0}}naponskih keramičkih disk kondenzatora leži u optimizaciji proizvodnog procesa i strogoj kontroli parametara procesa. Ključne faze u proizvodnom procesu uključuju pedantan odabir sirovina, pripremu keramičkih zelenih ploča, proces oblikovanja, proces pečenja i konačno kapsuliranje.
Odabir sirovina je primarni korak, koji zahtijeva pažljivo razmatranje i cijene i čistoće. Organski ili anorganski zagađivači unutar keramičkog praha su među vodećim uzrocima stvaranja šupljina unutar dielektričnog materijala. Uobičajene tehnike oblikovanja uključuju ekstrudiranje keramičkog dielektričnog materijala u oblike kao što su cijevi, diskovi ili ploče. Nepravilna kontrola tokom procesa pečenja takođe može dovesti do stvaranja šupljina. Priprema elektrode obično koristi metodu sinteriranja-infiltracije da se nanese srebrni premaz na keramičku površinu; Materijali unutrašnjih elektroda obično uključuju srebro, bakar i nikal. Inkapsulacija se često postiže metodama kao što je premaz epoksidnom smolom, koji služi za zaštitu kondenzatora; neki dizajni dodatno uključuju optimizovane strukture za disipaciju toplote kako bi se poboljšala efikasnost upravljanja toplotom.
Ključna poboljšanja procesa usmjerena na povećanje performansi uključuju nanošenje sloja staklene glazure na rubove sučelja između elektroda i dielektrične površine, čime se poboljšava otpornost na napon i performanse opterećenja pri visokim{0}}temperaturama. Materijali za elektrode također prolaze kroz kontinuirano poboljšanje; neki proizvođači keramičkih kondenzatora odstupili su od upotrebe srebrnih elektroda u korist elektroda od nikla, što je rezultiralo poboljšanim performansama i pouzdanošću. Još jedna procesna inovacija uključuje zamjenu standardnih elektroda-koje obično sadrže barijum oksid-sa srebrnim-paladijumskim elektrodama, i uključivanje 1% staklenog praha "No. 5" u formulaciju materijala; ovaj pristup je doveo do značajnih poboljšanja u performansama i pouzdanosti proizvoda.
Trenutne trendove u proizvodnim procesima karakteriziraju inovacije u materijalima i konstrukcijskom dizajnu-na primjer, razvoj novih keramičkih materijala kako bi se postigla superiorna otpornost na napon. Jedno specifično tehničko rješenje uključuje preciznu kontrolu debljine dielektričnog sloja u rasponu od 5 do 15 milimetara, čime se povećava probojna čvrstoća dielektrika bez povećanja ukupne debljine sloja.
